纳米级耐火粉末经特殊工艺成型，形成了微小的纳米级气孔，其导热系数比静止空气还要小。
在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍，800度导热系数0.036W/M*K。
是迄今为止保温性能的隔热材料。
在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是较佳的选择。
已广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题,产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。

    纳米微孔隔热材料是一种由直径在数十纳米的二氧化硅微粒，配合红外线遮光剂和纤维等成分，经过一系列物理和化学反应后制得的新型高性能绝热材料。
其内部含有大量纳米级微孔，也被称为纳米板、纳米保温板、纳米绝热板、超级隔热板、纳米复合隔热板、纳米毯等。

    最初耐火陶瓷纤维只是作为充填料和绝热材料，现已发展到可以作为热处理炉和其他一些炉子的内炉盖密封材料（用以代替砂封）；在加热炉上用于水管包扎、炉顶及炉墙的内衬；在热处理炉上用作罩式退火炉外罩材料及底座密封材料，还用于台车式炉一类间歇性作业的炉子上。
在热风管道上还用以代替管内衬砖，施工方便，也减少了所用管径。
耐火陶瓷纤维还可以掺入耐火混凝土内制成复合材料。

    纳米微孔隔热材料适合哪些应用场合？

该材料是已知的性能的高温绝热材料，适合应用在对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合。
例如：钢铁冶金设备（钢包、中间包）；陶瓷炉窑（辊道窑、隧道窑）；玻璃炉窑（熔化炉、钢化炉、流槽）；铝行业（熔化炉、保温炉、浇包）；化工设备（裂解炉、高温管道）；电器产品（黑匣子、测温仪、蓄热电暖器）等行业领域。

    纳米微孔隔热材料有什么特点?

1，具有非常低的导热系数，隔热性能是传统隔热材料（陶瓷纤维，硅酸钙，岩棉等）的3至4倍。

2，较高耐火温度达1100度。
且导热系数在高温段上升很小。

3，是A1级不可燃材料，热稳定性好，蓄热少，耐热震。

4，无毒环保，加热时不产生烟雾和异味，皮肤接触后不会发痒。

    a.纳米超级反射绝热材料发明于2000年，已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米孔超级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数称之为“超级绝热材料”。
目前国际上有美国、德国等少数国家拥有该技术。
随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。

    b.纳米微孔绝热材料，是根据热运动的特殊性利用纳米微孔材料独特的热传导性和功能性材料所赋予的热反射功能，适配于较佳的黏结剂及多种无机元素，采用先进的合成工艺制造出超低导热的超级绝热材料，实际比静止空气的导热系数还小。
本产品经国家耐火材料检测中心多次检测，其产品性能已超过发达国家的同类品。

    c.该产品与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高10倍。
可减少绝热层厚度50%，长期使用温度为1000度，使用本产品10mm相当于常规绝热产品30-50mm,即可提高有效工作容量又可减少大量热损失。
对企业提升能效效率提供了保障，实现节约能耗降低成本具有着不可估量的实用效果。
本产品的价格只有国外同类产品的50%。

    d.特殊反射材料的镜面反射，可以有效阻止热量的散发，有效提高热效率，保温镜面反射膜附加超级隔热板突破了传统隔热材料的局限，在电解槽，碳素焙烧，水泥，石油化工隔热方面节能效果达到国际水准。